一、公司现状宁夏钢铁（集团）有限责任公司（简称宁夏钢铁集团）总占地面积220万m2（3300亩），是自治区内规模最大、装备水平最高的现代化钢铁联合企业，是全国第四家以省级行政名称命名的钢铁公司。宁夏钢铁集团在建年产120万吨特钢技改项目总投资约13亿元，于2005年4月通过宁夏回族自治区经委立项审批，2007年初开始筹备建设方案，经过充分调研、考察和可行性研究；2008年1月完成初步设计，之后完成了安全预评价和环境影响评价报批工作。工程于2009年7月全面动工建设，截至目前，项目建设累计投入资金近11亿元，6月初烧结厂、炼铁厂已进入试生产，且各项指标良好，设备运行情况较好。炼钢厂、轧钢厂进入安装扫尾阶段，部分设备开始单体试车，预计8月中旬进行炼钢、轧钢联动试车，与生产配套的环保设施、安全设施、生活设施、机加工车间、制氧车间、煤气柜、水电交通和其它公辅设施等同步完成并投入使用。宁夏钢铁集团在设计和建设上选用现代工业化大规模生产的原料场、烧结、高炉、转炉、连铸、轧钢紧凑布置长流程工艺，该工艺是当前钢铁生产工艺的主要流程，具有技术成熟可靠、生产稳定、适应性强、能耗低等优点。120万吨特钢项目主体包含一套132m2烧结机、两座600m3高炉、一套12000m3∕h制氧机、两座50t转炉、两条四机四流方坯连铸机、一条可四切分的棒材连轧生产线，可年产三级以上优质棒材120万吨，可实现年销售收入50亿元以上，上缴利税8000万元。宁夏钢铁集团现有镇罗、左旗、海原自备铁矿山3座，铁矿石贮藏量达1。5亿吨，建设有3个选矿厂，分别分布在厂区周围300公里范围内，运输距离较短，可选赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等，选后铁精粉品位达到55％—68％，年生产能力为铁精粉60万吨，由于采选工作在矿区加之运距较短，大大降低了运输成本，并为生产提供了有利的保障。二、远景规划为实现可持续发展，宁夏钢铁集团按照中卫市委、市政府的统一部署，确立了中长期发展的战略蓝图，在实现一期120万吨特钢目标的基础上，将继续遵循工艺布局合理紧凑、工序能力配套、优质高产低耗、改善环境的原则，规划了二期200万吨钢材发展空间。整体规划遵循四大原则：一是工艺布置紧凑合理，工序间能力配套，装备成熟先进、流程优化，致力于提高产品品种和质量的原则；二是提高劳动生产率，增强产品的市场竞争力原则；三是改善环境，实现企业可持续发展原则；四是优化能源结构，合理利用能源，降低能耗原则。二期工程计划在一期工程投产的3年内分两步完成，继续扩大产能，增加产品品种，优化产品结构，能够起到缓解周边市场部分品种、数量短缺的作用。第一步主体包括一套180m2烧结机，一座1080m3高炉，一套20000m3∕h制氧机，一座120t转炉和配套钢水精炼炉，一条八机八流方坯连铸机，一条年产50万吨型材轧线，一条年产50万吨高速线材轧线；第二步建设一套180m2烧结机，一座1080m3高炉，一座120t转炉，一条板坯连铸机和一条年产100万吨板材轧线，届时宁夏钢铁集团生产能力将达到300万吨以上。配套辅助工程有年产球团120万吨链篦机回转窑、200吨石灰窑5座，并已经着手建设解冻库和水泥厂，完善原料结构和产品深加工，二期工程建设方案的编制工作已经开始进行。三、社会效益宁夏钢铁集团项目建成后，可提供2600个就业岗位。目前，聘用员工1300余人，其中大专以上文化程度员工占76％，35岁以下员工占79％。员工中有全国各大院校和职业技术学校培养的选矿、钢铁冶金、轧钢、电气仪表、自动化等相关专业毕业生260余人；宁夏钢铁集团还依托唐山贝氏体钢铁公司、唐山新宝泰钢铁公司、云南玉溪钢铁集团有限公司、中卫市职业技术学校采取“定单培养”的方式，已培训员工316人；吸纳了全国各地本行业中高级管理和技术人员300人，接收应往届大中专毕业生600余人，解决当地农民工和下岗再就业人员200多人。在加快项目建成投产的同时，宁夏钢铁集团牢固树立发展循环经济的理念，提高资源循环使用效率，实施全循环式生产工艺和清洁化生产。公司还将陆续实施烧结机烟尘脱硫项目、转炉煤气柜节能技改项目、炼钢转炉二次除尘项目、蓄热式轧钢加热炉项目、工业循环生产节水项目等一批节能降耗效果明显的技术项目，努力创建资源节约型、环境友好型钢铁企业。
